Hvordan man forhindrer LCD -baggrundsbelysning lækage

      LCD-baggrundsbelysningslækage forekommer primært, når lys fra baggrundsbelysningskilden (normalt LED) ikke er fuldt indeholdt af panelet eller lysstyringsstrukturen, så det kan flygte fra kanterne eller ikke-display-områderne. For at forhindre eller reducere lyslækage kræves der omfattende kontrol på tværs af flere trin, herunder design, produktion, materialevalg og vedligeholdelse. Specifikke foranstaltninger er som følger:

A. Design og procesoptimering

1. Baggrundsbelysningsenhed Strukturelt design

· Let guideplade (LGP) optimering: LGP er en kernekomponent i baggrundsbelysningen. Dens kanter skal designes med "mikrostrukturer" (såsom skrå kanter eller gradientprikker) for at forhindre, at direkte lys rammer kanterne. Dette bør også forbedre LGP's ensartethed (reducere lokaliserede lyspunkter). Dette kan opnås ved at optimere prikfordeling (lasergravering eller udskrivning).

· Lysblokforstærkning: Tilsæt en sort lysblokerende klæbende strimmel (såsom PI-tape eller EPDM-skum) mellem LGP og panelet (LCD/OLET). Dette dækker kløften mellem LGP -kanten og panelet og blokerer lyslækage stier. Det lysblokerende klæbemiddel skal klæber tæt til panelet for at forhindre fordrejning.

Baggrundsbelysningsenhed og panel Lamineringsnøjagtighed: En komplet lamineringsproces ved hjælp af præcisionsjigs eller optisk bindingslim (OCA) sikrer et ensartet hul (typisk ≤0,1 mm) mellem baggrundsbelysningsenheden og panelet (farvefilterlag), hvilket minimerer lys lækage forårsaget af overdreven huller.

2. LED -lampelayout og driver

LED-mængde og tonehøjde-kontrol: Antallet og tonelyset af LED'er i LED-lysstrimlen (f.eks. Fin-pitch LED-baggrundsbelysninger) er optimalt designet baseret på skærmstørrelsen for at undgå ujævn lysstyrke ("hot spots") forårsaget af for få lysdioder eller overdreven afstand, som indirekte udskiller lys lækage.

Driverkredsløbsoptimering: Lokal dæmpningsteknologi anvendes til uafhængigt at køre LED'er i forskellige zoner, dynamisk justere lysstyrke og reducere lyslækage i kanterne på grund af alt for lyse baggrundslys (især egnet til avancerede tv'er og skærme).

B. Valg af materiale og kvalitetskontrol

1. Kernematerialepræstation

· Let guideplademateriale: Vælg PMMA (polymethylmethacrylat) eller PC (polycarbonat) med høj transmission (≥92%) og lavt dis (≤0,5%) for at reducere lysabsorption og ujævn spredning.

· Diffusor og lysstyrkeforbedringsfilm: Diffusorer skal have høj ensartethed (kontrollerbar diffusionsvinkel) for at forhindre lokaliseret lyskoncentration. Lysstyrkeforbedringsfilm (BEF) skal have en optimeret prisme -struktur for at forbedre lysudnyttelsen og reducere ubrugt lyslækage fra kanterne.

· Skyggemateriale: Skyggebånd skal have en høj lysblokeringshastighed (≥99%), være temperaturbestandig (-40 ° C til 85 ° C) og modstå aldrende (anti-gul) for at forhindre lyslækage på grund af svigt efter langvarig brug.

2. Produktionsproces Kvalitetskontrol

· Behandling af let guideplade: Efter skæring skal lysvejledningen gennemgå polering eller kantforsegling (såsom belægning med UV-klæbemiddel) for at eliminere burrs og mikro-cracks og forhindre lyslækage fra mikroslammer i kanterne.

· Monteringsproces præcision: Under baggrundsbelysningsenheden sikrer et visuelt justeringssystem (såsom et CCD -kamera), at den positionelle afvigelse af den lette guideplade, diffusor og lysstyrkeforbedringsfilm er ≤0,05 mm for at forhindre sammenbinding af forkert justering og let lækage.

· Fuld laminering: Panel- og baggrundsbelysningsenheden er fuldt bundet ved hjælp af OCA -optisk klæbemiddel (snarere end ramme klæbemiddel), eliminering af lufthuller (hvor forskelle i luftbrydningsindeks kan forårsage lysspredning) og forbedre den samlede forsegling.

C. Anbefalinger og vedligeholdelsesanbefalinger

1. Miljøkontrol

· Undgå langvarig eksponering for høje temperaturer (> 50 ° C) eller høj luftfugtighed (> 85% RH). Materiel ekspansion på grund af varme og kulde eller fugt kan forårsage adskillelse af bindingslaget, hvilket fører til let lækage.

· Hold dig væk fra stærke magnetiske felter eller statisk elektricitet for at forhindre abnormiteter i LED -driverkredsløbet (såsom aktuelle svingninger) i at forårsage lokaliseret overtryghed i baggrundslyset.

2. Fysisk beskyttelse

· Beskyt skærmen mod tryk, kollisioner eller ridser. Eksterne kræfter kan forårsage deformation eller forskydning af lysvejledningen og lysskærmende klæbende strimler, hvilket går på kompromis med tætningsstrukturen. Under produktions- og monteringsprocessen skal du være forsigtig med ikke at lade bundkortkomponenterne røre ved LCD -skærmen. Dette kan forårsage lyslækage.

· Ved rengøring af skærmen skal du bruge en blød, støvfri klud og et neutralt vaskemiddel, og undgå at anvende tryk på kanterne (især på buede skærme eller smalle ramme).

3. Regelmæssig inspektion

· Hvis lyslækage gradvist øges (f.eks. Spredning fra kanterne til midten), kan dette indikere aldring af baggrundsbelysningsmodulet (LED -nedbrydning, klæbemiddelfejl) eller strukturel løshed. Kontakt producenten for at reparere straks.

     Fjernelse af LCD -lyslækage er vanskelig (især mod en ren sort baggrund, hvor let lyslækage kan forekomme ved kanterne). Gennem optimeret design (såsom skyggestrukturer med høj præcision og zoneret lysstyring)Klæbende strimler) og strenge produktionsprocesser (såsom fuld laminering og præcisionsmontering), let lækage kan reduceres markant. Shenzhen HonGjia Technology har 12 års brancheerfaring, der har specialiseret sig i forskning og udvikling, produktion og salg på 1,14 tommer til 12,1-tommer LCD-skærme og matchende berøringsskærme. Det har rig erfaring med at håndtere lækage i baggrundsbelysning og kan imødekomme vores kunders krævende krav. Vi kan også acceptere tilpasning. Kunder er velkomne til at e -maile os til konsultation.